Типи матеріалів і характеристики волоків для волочіння дроту
Залишити повідомлення
Фільєри для волочіння дроту виготовляються з різноманітних матеріалів, зокрема з природного алмазу, цементованого карбіду, полікристалічного алмазу (синтетичного алмазу), CVD-алмазу, кераміки та сталі.
Волочильні фільєри з природного алмазу мають високу твердість і добру зносостійкість, але крихкі, надзвичайно важкі в обробці та найдорожчі. Через свою анізотропію вони схильні до сильного зносу, і тому, як правило, придатні лише для обробки проводів дуже малого діаметру.
Матриці з цементованого карбіду мають такі переваги, як хороша здатність до полірування, низька адгезія, низький коефіцієнт тертя та висока стійкість до корозії, але їхня твердість відносно низька, їх зносостійкість низька, а термін служби матриці короткий. Їх можна використовувати для протягування проводів різного діаметру.
Фільєри з полікристалічного алмазу (синтетичного алмазу) мають другу твердість після природного алмазу та є ізотропними, що запобігає явищу прискореного радіального зношування. Однак вони дорогі, складні в обробці та мають високі витрати на виробництво.
Алмазні волочильні матриці CVD мають чудову зносостійкість завдяки властивостям алмазу, що призводить до низької шорсткості поверхні, високої гладкості та хорошої термостійкості волочених дротів. Однак процес їх виготовлення є складним, важким у обробці та дорогим.
Керамічні матриці мають вищу твердість і зносостійкість, ніж матриці з твердого сплаву, і недорогі у виробництві, що робить їх чудовим матеріалом між алмазом і твердим сплавом. Однак через низьку в'язкість, низьку стійкість до термічних ударів і складність обробки кераміка не знайшла широкого застосування.
Сталеві матриці легко ремонтувати і вони недорогі, але їх твердість і зносостійкість відносно низькі, що призводить до короткого терміну служби. Вони в основному використовуються для невеликих-виробництв великих-профілів.
Вибір матеріалу матриці для волочіння дроту повинен узгоджуватися з такими факторами, як тип тягнутого дроту, продуктивність мастила, форма отвору матриці та умови охолодження, щоб продовжити термін служби матриці.
